它，年產(chǎn)各類(lèi)儀表30多萬(wàn)臺，擁有400多項國家專(zhuān)利及100多項軟件版權登記；它，曾與神舟飛船、嫦娥探月、原子能反應堆、核電等“高大上”工程結緣，榮獲“國家級高新技術(shù)企業(yè)”、“國家級知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè)”稱(chēng)號和“中國馳名商標”；它，經(jīng)過(guò)20年打拼，始終不改初心，風(fēng)雨彩虹，潤物無(wú)聲，雖身居山區，卻壯志在胸：打造國內一流產(chǎn)品，助力“中國制造2025”----
       10日，在福建順昌虹潤精密儀器有限公司程序燒錄室內，公司員工曾莉娟與記者一同分享“小機器人”帶來(lái)的便捷和喜悅：把3盤(pán)IC芯片放在芯片盤(pán)上，只見(jiàn)“機器手”自動(dòng)挑選兩個(gè)芯片，不一會(huì )兒，綠色指示燈亮起，燒錄完畢，“機器手”又自動(dòng)組裝好，進(jìn)入下一個(gè)程序。“與手工操作相比，能節省三分之二的時(shí)間，既省時(shí)又省事。”這臺全自動(dòng)IC燒錄機，是虹潤公司和深圳一家科技公司共同研發(fā)的，一年前投入使用。
       這是虹潤公司著(zhù)眼中國“智造”，注重科技創(chuàng )新，推進(jìn)轉型升級的一個(gè)縮影。
　　順昌虹潤精密儀器有限公司創(chuàng )建于1995年，公司董事長(cháng)林善平是一名典型的“理工男”，也是一名不折不扣的“技術(shù)達人”，虹潤一款數顯儀的算式，是工程師們在他22歲時(shí)開(kāi)發(fā)的模糊算式基礎上加以改造的，成功而穩定，遠遠超越了競爭對手。他曾在國家級雜志上發(fā)表多篇論文，多個(gè)研發(fā)項目獲省部級獎項。
　　科技是第一生產(chǎn)力，只有依靠科技創(chuàng )新，才能勇立行業(yè)潮頭。虹潤深諳此理，千方百計從“北上廣”網(wǎng)羅科技人才，著(zhù)力自主研發(fā)，相繼建立了1個(gè)院士工作站、2個(gè)研發(fā)中心、多家分公司。
　　中國“智造” 企業(yè)動(dòng)力之源
　　伴隨著(zhù)工業(yè)4.0概念的走熱和中國制造2025戰略的提出，虹潤開(kāi)始向工業(yè)控制平臺系統進(jìn)發(fā)。
　　副總經(jīng)理肖志明帶記者走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，指著(zhù)公司研發(fā)的一臺自動(dòng)電焊機器人介紹，它的投入能把一次電焊的成功率提高到99.9%。機器人能完成五個(gè)人的工作量，效率提高五倍，焊出來(lái)的產(chǎn)品返修率只有千分之一。
　　在公司產(chǎn)品展示間，有一件足以顯示虹潤實(shí)力的“當家產(chǎn)品”——數顯儀表。這個(gè)儀器曾用于神舟飛船、嫦娥探月工程模擬實(shí)驗，它能檢測顯示現場(chǎng)壓力、溫度，并對其進(jìn)行調節。“我們對溫度的最高控制精度是正負0.1攝氏度，日本知名企業(yè)是正負0.3攝氏度。”
　　走進(jìn)公司研發(fā)室，總工程師陳志揚正和技術(shù)員一起測試一臺名為“觸摸式數據采集控制工作站”的儀器，它能夠對工業(yè)現場(chǎng)的溫度流量等進(jìn)行自動(dòng)化的調控。儀器的正面是一面10英寸的可觸摸屏，背面則有大大小小近百個(gè)接口，每個(gè)接口，都可以采集一種數據源，對歷史數據進(jìn)行記錄，并在儀器上進(jìn)行分析和處理。
　　“假設某臺設備出了問(wèn)題，比如溫度過(guò)高、流量異常，我們很快就可以通過(guò)這個(gè)設備看出來(lái)，并且進(jìn)行調控。這臺儀器還能對數據進(jìn)行分析，看出哪臺設備出問(wèn)題頻率高，從而方便診斷和維修。”陳志揚介紹。
　　這樣的技術(shù)，讓虹潤的產(chǎn)品具備了擁抱工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的能力。“我們不但在硬件性能上有所拓展，還向物聯(lián)網(wǎng)方向發(fā)展。目前，我們主持起草了3項物聯(lián)網(wǎng)國家標準，準備從物聯(lián)網(wǎng)的接口上，同國際上的通用網(wǎng)絡(luò )接軌，讓這款數據儀表的數據通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)接口上傳到公網(wǎng)上去，實(shí)現物物相聯(lián)。”陳志揚說(shuō)。
　　突破有線(xiàn)障礙，讓所有工業(yè)儀表實(shí)現無(wú)線(xiàn)通信。通過(guò)建立云平臺，無(wú)線(xiàn)接收每一臺儀表采集到的工業(yè)數據，并通過(guò)平臺發(fā)送無(wú)線(xiàn)控制信號。虹潤，已摩拳擦掌，準備向這一目標進(jìn)發(fā)。
　　“三化”融合 企業(yè)活力之基
　　經(jīng)過(guò)多年打拼，虹潤相繼研發(fā)出數顯儀表、無(wú)紙記錄儀、過(guò)程檢驗儀等五大“拳頭產(chǎn)品”，產(chǎn)品性能均居同行業(yè)前列。與此同時(shí)，公司還參與了儀表行業(yè)31個(gè)國家標準的制定，其中3個(gè)是第一起草人。由于產(chǎn)品“高精尖”，且能廣泛用于工業(yè)過(guò)程控制，吸引了一大批高端客戶(hù)。虹潤的“朋友圈”——中國空空導彈研究院、中國空間技術(shù)研究院、清華大學(xué)航天航空學(xué)院、中科院高能物理研究所、軍事醫學(xué)研究院、大亞灣核電站……多為聲名赫赫的航天航空、軍工、核電、原子能反應堆、世界500強企業(yè)以及科研院所。
　　經(jīng)過(guò)多年來(lái)的不懈努力，虹潤生產(chǎn)的精密儀表產(chǎn)品達到了國際先進(jìn)水平，生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備自然也要與時(shí)俱進(jìn)，同步升級。于是，虹潤開(kāi)始了工業(yè)化與信息化的融合。
　　在虹潤的儀表生產(chǎn)車(chē)間外，記者看到一個(gè)電子看板，看板記錄了虹潤每一個(gè)零部件的生產(chǎn)進(jìn)度、返修率、合格率等。這是虹潤引入的ERP信息化管理系統的一部分。公司每天需要管理的產(chǎn)品、倉庫零部件加起來(lái)有2萬(wàn)多種。以往每天統計，既繁且雜。實(shí)施信息化管理之后，每一個(gè)零件和成品的去向都盡在掌控中。
　　在倉庫貨架上，記者看到，每一個(gè)成品都擁有一個(gè)唯一的二維碼和代號，掃一掃二維碼，可以追溯這個(gè)成品的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，倒查每一個(gè)零部件的來(lái)源，還能對檢驗、發(fā)貨等環(huán)節進(jìn)行全流程跟蹤。信息化管理，讓生產(chǎn)效率提高了2到3倍，效率的提高也讓產(chǎn)品銷(xiāo)量翻了兩番。
　　為提高生產(chǎn)工業(yè)化程度，虹潤購入3臺全自動(dòng)高速貼片機、波峰焊機、全自動(dòng)AOI檢測機等先進(jìn)生產(chǎn)設備。這些設備的引進(jìn)和研發(fā)，讓虹潤儀表主板的焊接合格率達到了99%，儀表返修率控制在0.5%以?xún)取?br />　　信息化與工業(yè)化融合，讓虹潤的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到很大提高，而在“兩化”融合之外，虹潤又加了“一化”，提出工業(yè)化信息化與標準化的融合。
　　在組裝成品的工位上，每一個(gè)工人眼前都有一個(gè)19英寸的顯示器，里面存滿(mǎn)了各項作業(yè)指導書(shū)，工人如果忘記操作工序，可以打開(kāi)里面的文件，一一對照著(zhù)操作，從而有效降低出錯率。
　　在內部管理上，虹潤還建立了ISO9001質(zhì)量管理體系，針對崗位職責、整改意見(jiàn)書(shū)等均制定了規范的標準。
　　“虹潤不怕遠征難。”依靠科技創(chuàng )新，注重研發(fā)“智造”，緊盯市場(chǎng)需求。虹潤，完成了一次又一次的轉型升級。“國家提出了‘互聯(lián)網(wǎng)+’和‘中國制造2025’戰略，對虹潤來(lái)說(shuō)，工業(yè)大數據的挖掘和利用將是一個(gè)新的市場(chǎng)方向。”對于未來(lái)，林善平信心滿(mǎn)滿(mǎn)。