在順昌，有一家與神舟飛船、嫦娥探月工程結緣，擁有400多項國家專(zhuān)利的民辦高科技儀表企業(yè)，它不僅帶動(dòng)了地方就業(yè)，還為“中國制造2025”添磚加瓦。請看—— 虹潤儀表：源自閩北的大牌“智造”   
 

 
工人在生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)。
 

 
工程師在測試移相觸發(fā)器。

     順昌，閩西北部的山區縣，四面環(huán)山，山清水秀，依山傍水，人口不足30萬(wàn)。卻因一家企業(yè)，其與神舟飛船、嫦娥探月等“高大上”的工程結下了緣分。

     這家企業(yè)叫虹潤精密儀器有限公司，是一家制造高端儀器儀表的國家級高新技術(shù)企業(yè)，它擁有500多項國家專(zhuān)利和100多項軟件版權登記證書(shū)，榮獲國家級知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè)和中國馳名商標稱(chēng)號；年產(chǎn)各類(lèi)儀表30多萬(wàn)臺；300名員工里，一半以上都是科技人員；它的客戶(hù)多為航天航空、軍工、核電、原子能反應堆、世界500強企業(yè)以及科研院所等。身在山區，眼觀(guān)全球，虹潤的目標是成為世界級大牌“智造”。

    打造
    國內一流產(chǎn)品
    “這是一臺高溫電燒爐，它是在杭州生產(chǎn)的，但用的是我們的調節儀。”6月初，在虹潤的產(chǎn)品展示間，虹潤精密儀器有限公司董事長(cháng)林善平向記者展示了這件讓他驕傲的產(chǎn)品。“我們對溫度的控制精度是正負0.1攝氏度，現在國內的其他儀表一般無(wú)法達到這個(gè)精度，國外的也極少。”
    為何虹潤的調節儀能夠做到如此精確？這還得從林善平親自擔當“技術(shù)急先鋒”說(shuō)起。1986年，林善平從學(xué)校畢業(yè)后，分配到順昌自動(dòng)化儀表廠(chǎng)工作。當時(shí)，年僅二十多歲的他，就已經(jīng)是一個(gè)技術(shù)“達人”，在國家級雜志上發(fā)表多篇論文，多個(gè)研發(fā)項目獲省部級獎項。
    “這臺數顯儀的算式，是工程師們在我22歲時(shí)開(kāi)發(fā)的模糊算式基礎上加以改造的，非常成功、非常穩定，遠遠超越了競爭對手。”林善平說(shuō)。
    因為這位技術(shù)“達人”親自坐鎮，虹潤公司從一開(kāi)始的只能代理別人的產(chǎn)品，發(fā)展到目前擁有數顯儀表、無(wú)紙記錄儀、過(guò)程檢驗儀等五大核心產(chǎn)品，產(chǎn)品性能均位居同行業(yè)前列。虹潤還參與了儀表行業(yè)41個(gè)國家標準的制定，其中3個(gè)是第一起草人。由于產(chǎn)品高精尖，且能廣泛用于工業(yè)過(guò)程控制，虹潤不僅吸引了一大批高端客戶(hù)，還收到了多家國外儀表公司貼牌生產(chǎn)的橄欖枝。
    如何實(shí)現自主科技研發(fā)？林善平告訴記者，研發(fā)的關(guān)鍵在于人才。“順昌基本上90%的相關(guān)技術(shù)人才都被我挖過(guò)來(lái)了，進(jìn)行內部培養，此外，我們還引進(jìn)了一大批名牌大學(xué)的優(yōu)秀人才。”據林善平介紹，虹潤還在北上廣等國內重點(diǎn)城市網(wǎng)羅人才，建立了1個(gè)院士工作站、2個(gè)研發(fā)中心、多家分公司。

    向工業(yè)控制
    系統進(jìn)發(fā)
    單個(gè)產(chǎn)品的成功并未讓虹潤滿(mǎn)足，伴隨著(zhù)工業(yè)4.0概念的走熱和中國制造2025戰略的提出，虹潤開(kāi)始向工業(yè)控制平臺系統進(jìn)發(fā)。
    “這臺儀器可以將工業(yè)現場(chǎng)所有設備的位置、數據變化進(jìn)行呈現，并實(shí)現可視化控制。”在虹潤公司研發(fā)室，總工程師陳志楊向記者展示了一臺名為“288觸摸式數據采集控制工作站”的儀器。儀器的正面是一面10英寸的可觸摸屏，背面則有大大小小近百個(gè)接口，每個(gè)接口，都可以采集一種數據源，并在儀器上進(jìn)行分析和處理。
    “假設某臺設備出了問(wèn)題，比如溫度過(guò)高、流量異常，我們很快就可以通過(guò)這個(gè)設備看出來(lái)，并且進(jìn)行調控。這臺儀器還能對數據進(jìn)行分析，看出哪臺設備出問(wèn)題頻率高，從而方便對設備進(jìn)行診斷和維修。”陳志楊介紹說(shuō)。
    以往，這些工業(yè)平臺類(lèi)儀器的軟硬件設施基本被國外公司壟斷，近年來(lái)，我國通過(guò)引進(jìn)、消化和吸收國外先進(jìn)技術(shù)，這種差距正在逐步縮小，并且慢慢形成了自主研發(fā)和生產(chǎn)能力，催生了一批國內儀表品牌企業(yè)。虹潤，便是這樣的典型。
    “研發(fā)這臺設備，我們借鑒了一部分的日本技術(shù)，但是卻在性能上有所拓展、也更具性?xún)r(jià)比。”陳志楊說(shuō)，“更大的可觸摸屏、更多的接口，都是它的優(yōu)勢所在。”
    這樣的技術(shù)，讓虹潤的產(chǎn)品具備了擁抱工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的能力。下一步，虹潤還計劃突破有線(xiàn)障礙，讓所有工業(yè)儀表實(shí)現無(wú)線(xiàn)通信。通過(guò)建立云平臺，無(wú)線(xiàn)接收每一臺儀表采集到的工業(yè)數據，并通過(guò)平臺發(fā)送無(wú)線(xiàn)控制信號。
    陳志楊對記者說(shuō)：“這在技術(shù)上已經(jīng)沒(méi)有問(wèn)題，我們已經(jīng)研制出自帶無(wú)線(xiàn)數據發(fā)送功能的儀表，但是要運用到工業(yè)領(lǐng)域，還需建立一個(gè)統一的網(wǎng)絡(luò )協(xié)議。在這方面，我們已經(jīng)參加了5項國家標準的制定，其中有3項是我們主持起草，待國家標準出臺，就可以實(shí)現無(wú)線(xiàn)接入。”

    踐行
    “三化”融合
    “我們的產(chǎn)品已經(jīng)達到了國際先進(jìn)水平，但生產(chǎn)制造環(huán)節，再拿老掉牙的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備來(lái)生產(chǎn)，那肯定是不行的。”于是，虹潤還開(kāi)始了工業(yè)化與信息化的融合。
    在虹潤的儀表生產(chǎn)車(chē)間外，記者看到一個(gè)電子看板，看板記錄了虹潤每一個(gè)零部件的生產(chǎn)進(jìn)度、返修率、合格率等。這是虹潤引入的ERP信息化管理系統的一部分。虹潤分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理肖志明說(shuō)，公司每天需要管理的產(chǎn)品近千種、倉庫零部件加起來(lái)有2萬(wàn)多種。在沒(méi)有進(jìn)行信息化管理之前，想要知道每天生產(chǎn)了多少個(gè)儀表、每一個(gè)儀表生產(chǎn)進(jìn)度如何、在哪道工序上、由哪個(gè)工位生產(chǎn)的，很難；現在，有了信息化管理，虹潤的每一個(gè)零件和成品的去向都完全“清晰可見(jiàn)”。
    記者在倉庫貨架上看到，每一個(gè)成品都擁有一個(gè)唯一的二維碼和代號，掃一掃二維碼，可以追溯這個(gè)成品的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，倒查每一個(gè)零部件的來(lái)源，還能對檢驗、發(fā)貨等環(huán)節進(jìn)行全流程跟蹤。信息化管理，讓生產(chǎn)效率提高了2到3倍，效率的提高也讓產(chǎn)品銷(xiāo)量翻了兩番。

    信息化與工業(yè)化的融合，還體現在生產(chǎn)裝備自動(dòng)化上。為提高生產(chǎn)工業(yè)化程度，虹潤購入3臺全自動(dòng)高速貼片機、波峰焊機、全自動(dòng)AOI檢測機等先進(jìn)生產(chǎn)設備。這些設備的引進(jìn)和研發(fā)，讓虹潤儀表主板的焊接合格率達到了99%，儀表返修率控制在0.5%以?xún)取?br />    信息化與工業(yè)化整合，讓虹潤的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到很大提高，而在兩化整合之外，林善平又加了“一化”，提出工業(yè)化信息化與標準化的整合。
    在組裝成品的工位上，記者看到，第一個(gè)工人眼前都有一個(gè)19英寸的顯示器，里面存滿(mǎn)了各項作業(yè)指導書(shū)，工人如果忘記操作工序，可以打開(kāi)里面的指導書(shū)文件瀏覽，對照著(zhù)操作，出錯率低。
    記者了解到，虹潤在內部管理上，建立了ISO9001質(zhì)量管理體系，針對崗位職責、整改意見(jiàn)書(shū)、員工手冊、各崗位作業(yè)指導書(shū)均制定了規范的標準。